
工人們在無塵全自動化面食制作車間內趕制面點

德百中央廚房廠區俯瞰

每一把面條都要經過嚴格把控

全自動清洗篩選,確保豆芽品質優良

依托智能廚具,最大化保留食物營養

中控室內實時監測,保障生產安全

對出廠的食品進行安全檢測

設立“安心廚房”供市民選購產品
□本報記者王志強 劉振興 孫耕 本報通訊員張憲軍 張衛 攝影報道
澳德樂商場負一層超市,一銷售饅頭、面條的專柜前,標識牌上醒目地寫著:德百中央廚房出品,德百自營,好食材匠心造。幾步之遙,熟食區的豬蹄、雞爪,以及更遠處蔬菜區的豆芽,與這些面條、饅頭一樣,都來自德百中央廚房。
該中央廚房位于德城區黃河涯鎮的德百陸地港物流園區,11月10日正式投產,生產的產品供應所有德百商超。
11月26日,記者走進德百中央廚房,實地探訪其如何兌現廣告承諾,如何為百姓餐桌筑起一道堅實的安全防線。
一見面,德百中央廚房廠長郭梁便介紹道:“業態融合浪潮下,消費者對‘即時’與‘健康’的需求強烈。德百集團自建的中央廚房,聚焦豆芽、饅頭、面條、熟食四大民生基礎品類,以‘嚴苛標準、科技賦能、匠心工藝’為核心,構建了從源頭到餐桌的全鏈路標準化生產體系,以民生為本,以品質為先,讓每一個產品都裝滿安心與溫度。”
車間外,透過透明玻璃望去,不見煙火繚繞,唯有潔凈環境中的精密協作。德百中央廚房用科技賦能傳統美食,用“智能標準化”的“新標尺”重新定義“老味道”。
進入車間前,需經過更衣、洗手、消毒、風淋等一系列步驟。車間內,衛生管控極為嚴苛。這里以遠超行業標準的要求,構建了“全空間、全流程、全人員”的三維衛生管理體系;采用“分區隔離、負壓控制”設計,嚴格劃分功能區。每天,這里都要經歷“高壓噴淋+食品級消毒劑擦拭+紫外線殺菌”三重清潔消毒,確保車間環境菌落總數符合國家食品安全生產標準。
一滴水,見證品質決心。德百央廚的生產用水,需經過“原水過濾、反滲透凈化、紫外線殺菌”三級處理,達到直飲標準。
不同車間,有著不同的風景。
在豆制品車間,見證著自然生長的力量。
拒絕催熟劑與漂白劑,精選豆種在恒溫恒濕的孵化間里,由自動化系統定時噴淋。經過四到五天自然生長,豆芽即可采收。經第三方檢測機構檢測,農藥殘留、重金屬含量均為零。
在饅頭、面條車間,有著老面喚醒的醇香和精準控出的筋道。
蒸饅頭,這里執著于復刻“老面饅頭”的經典風味。國家一級小麥粉與純凈水精準配比,核心在于“老面發酵”。在28℃—30℃的車間中,天然酵母菌群發酵約兩小時,賦予饅頭獨特的醇香和綿密氣孔。出鍋的饅頭,蓬松柔軟,麥香濃郁。
一碗好面的靈魂在于“筋道”。高筋面粉與純凈水在和面機內精準混合,經過恒溫醒發,使面筋充分形成。隨后,面團在壓延機下經歷五次由厚至薄的精準碾壓,形成均勻面皮,再被切割成各色面條,確保久煮不爛、爽滑可口。
這里的醬鹵類車間,恒溫鎖住鹵香與營養。
醬牛肉、鹵豬蹄等經典熟食,在這里實現了傳統配方與現代工藝的結合。原料經嚴格預處理后,投入由天然香料熬制的老鹵。鹵煮環節精準控溫在95℃—98℃,既深入入味,又避免肉質變柴。出鍋后急速降溫,抑制微生物滋生,最后真空包裝,鎖住風味與安全。
全鏈路守護不止于車間。德百央廚的品質堅守,延伸至車間之外:與優質供應商合作,原料入庫前必經三道檢驗,源頭可溯。信息化系統實時監控生產關鍵參數,異常即時報警,過程可控。專業實驗室對每批次產品進行檢測,合格后方可放行,確保成品可測、可追溯。采用“低溫冷鏈”配送,全程溫控,確保產品新鮮抵達德百商超。
走出車間,“每一步標準化,每一環零偏差”的標語,無聲地訴說著企業的承諾和追求。“從一顆豆芽、一個饅頭到一份熱氣騰騰的餐食,德百央廚用標準化的生產線,輸出的是不變的安全承諾,用科技化的管控,保障的是千家萬戶的日常幸福。”德百集團相關負責人表示。