浩陽環境土工膜智能生產車間。記者姜偉攝

□本報記者孫芷琪本報通訊員司曉娟王大志趙愛勇

11月17日，禹城市浩陽環境股份有限公司土工膜生產車間內，機器轟鳴，機械臂精準抓取原料，自動化生產線高速運轉。從上料、配比、自動稱重，到熔融擠出、吹塑成型，全程一氣呵成。一卷卷成型的土工膜順利下線，即將發往國內外市場。“今年前三季度，公司出口額已達2億元，同比增長50%。這背后，是我們在數智化轉型上的持續投入。”公司技術總監李洪振說。

浩陽環境深耕土工合成材料領域18年，是山東省土工合成材料行業中首家具備“特種防滲資質”的生產企業，也是中國土工合成材料出口核心企業。依托20余條自動化生產線，公司年產能達30萬噸，產品涵蓋土工膜、土工布等4大類20余種，遠銷全球70多個國家和地區，成為行業內技術領先、產能突出的佼佼者。

土工合成材料產業過去常被貼上“老笨粗”的標簽，人工上料效率低、混料不均影響品質、包裝速度跟不上產能等問題，一度制約著企業發展。如今，走進浩陽環境的車間，從原料上料到成品入庫，實現全流程數字化控制，傳統制造模式正在被智能、綠色的新生產方式取代。

“過去上料環節至少要五六人協作，叉車搬運成袋的原料，不僅效率低，還存在安全隱患。”李洪振指著機器人自動上料系統介紹，現在只要設定好參數，就能實現24小時自動供料，人力降至零，效率提升約15%。

“黨的二十屆四中全會提出，要優化提升傳統產業。貫徹落實全會精神，推動技術改造升級、促進數智化轉型是關鍵抓手。”李洪振表示，此前企業長期采用粗放式生產模式，數智化程度低、生產線相對落后，難以適應市場對高品質產品的需求。2021年，公司啟動數智化轉型，引進浪潮集團的數字化智能制造系統（MES）與數字孿生平臺：前者為生產車間裝上“智慧大腦”，后者通過模擬仿真、工藝優化、遠程診斷和預測性維護，構建起自適應生產與創新服務平臺。

走進車間中控區，多個屏幕上的數據實時跳動，原料存量、產出數量、產品規格、設備運行參數、工作總量分析等各項指標一目了然。“關鍵設備聯網率已達100%，數據全程采集、實時更新，管理人員隨時掌握生產動態。”李洪振說，這套系統就像一臺“新引擎”，驅動整體生產效率提高20%，人工成本降低近15%。系統還為每件產品賦予唯一身份碼，實現從原料采購、生產加工、質量檢測到物流配送的全流程數據追蹤，確保噴糙土工膜等高端產品的生產管控精準可溯。

數智化帶來的變革遠不止于此。針對生產中混料慢、混合不均勻的行業痛點，公司引入全自動智能配料系統，通過數字化算法精準控制原料配比，不僅讓配料效率提升約50%，更使產品批次穩定性達到100%。包裝環節，全自動智能纏繞機取代人工套袋、縫合的傳統方式，包裝速度提升3倍以上，徹底解決了“前端生產快、后端包裝拖后腿”的難題。

從“老笨粗”到“高精尖”，浩陽環境的轉型展現了數智技術對傳統產業的賦能效應。如今，數字化已滲透到生產、管理、服務的各個環節。“黨的二十屆四中全會為智能制造發展錨定方向、明確路徑，對傳統產業轉型升級提出了更高要求。”公司總經理趙奎利表示，企業正以全會精神為指引，加速推進數智化轉型落地。眼下，新建的數字化辦公大樓、數字化展廳、國家認可實驗室已進入最后收尾階段，預計年底前投入使用，建成后大樓將集成智能生產調度、數字展示、質量管理、數據追溯、協同辦公等核心功能，實現從原料采購到成品出庫的全鏈條數字化管控，推動企業數智化轉型邁上新臺階。